高速液壓夯實機施工測試如何進行？
高速液壓夯實機施工有效穩(wěn)妥的方法還是通過做試驗段，即通過實驗夯實來確定高速液壓夯實機施工時準確的夯擊次數。大致可依照以下步驟執(zhí)行。
一、實驗準備；
實驗準備工作包括在夯擊前檢驗需夯實基礎的壓實度、平整度是否達到設計要求，檢測合格后的基礎方可進行沖擊夯實點的布設。基礎填層表面干燥時要適量灑水，防止表面粉塵影響能量向深層傳遞以及造成環(huán)境污染。
二、夯點布置；
在檢測合格滿足高速液壓夯實機施工要求的路基上放出夯點，用白灰標記并編號并按照編號測出每一點初始高程。夯點布置要細致，所謂欲速則不達，不做夯點規(guī)劃容易出現夯實不均勻以及重復做工的情況。
三、實驗記錄；
高速液壓夯實機試驗記錄采取分別使用強、中、弱三個工作檔位，以弱檔9錘、12錘、15錘布點夯實；中檔6錘、9錘、12錘布點夯實；強檔6錘、9錘、12錘的方式對布點夯實，之后測密實度，并以每3錘為一組追加夯實，對應記錄每次數據。
四、確定錘數；
當步驟三實驗記錄中出現至少2組數據達標的夯實記錄時，可停止繼續(xù)實驗夯實，對比實驗數據，根據現場情況，如：基礎下方有無涵洞、管道，鄰近構造物有無沖擊力限制、施工速度有無要求等，合理選擇施工檔位及對應夯擊次數。
其中，步驟三實驗記錄環(huán)節(jié)，工作檔位相對夯擊次數的實驗起點次數，可參考以往工地的相似實驗數據，直接采用貼近終達標夯實次數的實驗數據，以縮短實驗夯實過程，提高施工效率。
注意：弱檔位的高振頻低振幅與強檔位的高振幅低頻率有不同的施工功效，通常底層夯實多采用強檔位夯實，臨近表層的夯實多選擇低檔位。較大厚度的基礎夯實，在不了解基礎下有無管路等存在，每要求夯實影響深度的情況下盡量不選擇強檔位。
此外，高速液壓夯實機作業(yè)點夯錘外緣距橋、涵等構造物的距離也應試驗確定。在實驗數據不明的情況下，建議施工點即夯錘的中心距離結構物可設定為800mm，即直徑1000mm的夯錘邊緣到結構物距離不低于300mm，以確保構造物的安全
